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        紅土鎳礦回轉窯

        紅土鎳礦回轉窯

        • 性能參數:  根據設計
        • 生產能力:  180-10000t/d
        • 適用物料:  各種紅土鎳礦,對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒等。
        • 微信詢價:  390278864
        • 全國銷售熱線:  0371-67846980
         

        產品詳情

        紅土鎳礦回轉窯生產流程

        原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉爐→澆鑄。在這個基礎上,發展了對原料預干燥、原料制球、回轉窯節能和余熱發電、礦熱爐高效冶煉和低熔點渣系配料、采用底吹或側吹精煉轉爐替代頂吹轉爐、鎳鐵?;燃夹g,適用于不同條件的工廠。
         
        紅土鎳礦回轉窯工藝流程
         
        注:所有設備因型號,規格不同,具體價格河南宏科重工會根據客戶實際需求給出相應的報價。

        礦石、石灰石、還原劑在原料場、備料間加以篩分破碎后,混勻配料送入回轉窯。
        在紅土鎳回轉窯中,原料經干燥、焙燒、預還原,制成約1000℃的鎳渣,回轉窯煙氣經余熱鍋爐、除塵、脫硫化后排放,粉塵與原料混合后再次入窯。
        鎳渣在封閉隔熱狀態下(高架送料小車)加入礦熱爐料倉(內襯耐火磚),根據工藝要求通過不同位置的下料管分配到礦熱爐內。

        礦熱爐為全封閉式,自焙電極,埋弧冶煉,還原并熔分粗制鎳鐵和爐渣,同時產生含Co約75%的礦熱爐荒煤氣,荒煤氣經過凈化送到回轉窯燒嘴,與煤粉一起作為燃料,除塵灰經處理后,返回到原料場。礦熱爐爐渣經過水淬后可作為建筑材料,用于道路建設、制磚。

        礦熱爐的產品是粗制鎳鐵,出鐵前預先在鐵水包加脫硫劑,出鐵同時脫硫,粗制鎳鐵含Si、C、P等雜質,需要繼續精煉,扒渣后,兌入酸性轉爐,吹氧脫硅,同
        時加入含鎳廢料以防鐵水溫度偏高,脫硅后扒渣(或者擋渣出鐵),兌入堿性轉爐,吹氧脫磷、脫碳,同時加入石灰石造堿性渣,堿性轉爐精煉后的鎳鐵水送往澆注車間,鑄成合格的商品鎳鐵塊或者制成粒狀鎳鐵。

         
        紅土鎳礦回轉窯安裝現場


        紅土鎳礦回轉窯優勢特點

        1、原料適應性強??蛇m用鎂質硅酸鹽礦和含鐵不高于30%的褐鐵礦型氧化鎳礦,以及中間型礦。最適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。

        2、鎳鐵品位高,有害元素少。同樣的礦石,RKEF工藝生產的鎳鐵品位高于高爐法和“燒結礦-礦熱爐”工藝。該工藝的脫硫和轉爐精煉工序能夠將鎳鐵的有害元素降低到ISO6501標準所要求的范圍內,為煉鋼用戶所歡迎。

        3、節能環保,循環利用。原料水分較多,料場和篩分破碎運輸的過程中不產生粉塵,回轉窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發電,經過煙氣脫硫滿足環保要求后排入大氣,回轉窯和礦熱爐煙塵返回料場;礦熱爐煤氣經除塵后送回轉窯作燃料,爐渣水淬后成為建筑工業原材料。轉爐煙氣余熱回收蒸汽,煤氣回收利用,爐渣磁選回爐,尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進入回轉窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程產中,爐料處于全封閉,環保節能。

        4、鎳渣熱料入礦熱爐?;剞D窯產的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐,相對于“燒結礦-礦熱爐”的冷料入爐,節省了大量的物理熱和化學熱,顯著降低了電能和還原劑的消耗,提高了生產效率。

         
        紅土鎳礦回轉窯安裝現場


        紅土鎳礦回轉窯技術參數

         
        產品規格
                   (m)
        窯體尺寸 電機功率
                   (kw)
        總重量
                   (t)
        備注
        直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量(t/d) 轉速(r/min)
        Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61   
        Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37   
        Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
        Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
        Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
        Φ3.0×45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ----
        Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
        Φ3.0×60 3.0 60 4 800 0.3-2 100 310 ----
        Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
        Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
        Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
        Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發電窯
        Φ4.0×56 4.0 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
        Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
        Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
        Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
        Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
        Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
        Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
        Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
        Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
        Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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